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刮板蒸發器內部有三個集中器，集中在一個或兩個高效隔膜上，刮板蒸發器的蒸汽直管連接到頂部和內腔之間的下一個加熱器。底部空腔是蒸汽管道的兩倍或三倍。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽室，並直接進入下層加熱器。由於刮板蒸發器蒸汽室的截麵比普通蒸汽管大得多，直管進入下加熱器時無需轉動，距離相對較短，大大降低了蒸汽阻力，提高了流動和分離效率；此外，刮板蒸發器的蒸汽室位於分離器內，有效減少了熱損失。

刮板蒸發器中電加熱器的排水管與分離器的冷凝室相連，冷凝水可從下方排出，既避免了蒸汽損失，又解決了排水裝置的噪音和汙染。連接管前端的清潔手孔便於清潔加熱器下角的殘留物。此外，每個分離器都有一個獨立的進料口，這為觀察和控製進料流量提供了極大的方便。

刮板蒸發器，如冷水機，是一種熱交換器。製冷劑液體在蒸發器的較低溫度下沸騰並變成蒸汽以吸收冷卻對象或介質的熱量。根據冷卻介質的特性，一般分為冷卻空氣和冷卻液體製冷劑。向每台冷卻器添加適當的潤滑油。潤滑油一旦進入刮板蒸發器的傳熱表麵，可直接降低製冷劑液體傳熱表麵的潤濕性，加速氣膜的形成，產生大量熱阻，降低熱效率和冷卻能力。為了確保蒸汽快速離開傳熱表麵並保持合理水平，刮板蒸發器的結構設計是很重要的一點，即確保蒸汽在沸騰過程中盡快從傳熱表麵產生。如果您想充分利用蒸發器的傳熱表麵，可以對水冷卻器進行節流和減壓，以在進入蒸發器進行分離之前生成閃蒸氣體。因此，在一些大型製冷係統中，通常在蒸發器前麵設置氣液分離器。